Pourquoi choisir la machine à portes à enroulement Steelmama ?
Voici une introduction professionnelle en anglais pour une machine de profilage destinée aux portes à enroulement (également appelée profileuse pour portes à enroulement). Si vous souhaitez en savoir plus sur les machines pour portes à enroulement, nous vous invitons à consulter ces informations avec attention.
On trouve sur le marché des portes à volets de type européen, australien et en polyuréthane (PU). Chaque type nécessite une machine différente.
Bobine —> Débobineur —> Unité de profilage —> Poinçonnage et découpe —> Commande par automate (PLC) —> Table de sortie —> Lames finies
Principaux composants d'une machine de profilage pour portes à enroulement？
Notre machine de profilage pour portes à enroulement constitue une ligne de production intégrée composée des éléments clés suivants :
1. Dérouleur (Débobineur)
Supporte et alimente la bobine d'acier.
Disponible en version manuelle ou hydraulique.
En option : dérouleur automatique avec mandrin à expansion.
2. Unité principale de profilage
Le cœur de la machine.
Composée de multiples stations de profilage (généralement 14 à 22 paires de galets).
Transforme la bande métallique plate en le profil de lame de volet requis, par un processus de cintrage continu.
3. Unité de poinçonnage et de découpe
À commande hydraulique ou par servomoteur.
Effectue le pré-poinçonnage des trous (pour les verrous latéraux, les guides ou les fenêtres) avant la découpe.
Découpe les profils finis à des longueurs prédéfinies, avec précision et netteté.
4. Système de commande par automate (PLC)
Unité de commande centrale dotée d'une interface à écran tactile.
Permet aux opérateurs d'ajuster facilement la longueur, la vitesse et les positions de poinçonnage.
Mémorise de multiples paramètres de production pour différentes dimensions de lames.
5. Table de réception en sortie (En option)
Supporte les lames finies après la découpe.
Peut être équipée d'un mécanisme d'empilage automatique.
6. Centrale hydraulique (Le cas échéant)
Fournit l'énergie nécessaire aux unités hydrauliques de poinçonnage et de découpe.
Conception compacte et économe en énergie.
Fonctions principales des volets roulants？
Caractéristiques clés ？
Structure de châssis robuste garantissant un fonctionnement sans vibrations et une longue durée de vie.
Stations de profilage de précision (généralement 14 à 22 postes) assurant des tolérances serrées et des profils lisses.
Système de commande par automate programmable (PLC) avec interface à écran tactile pour un réglage facile des paramètres et un suivi de la production.
Système de découpe automatique (hydraulique ou servocommandé) pour une coupe précise à la longueur souhaitée, sans bavures.
Variateur de vitesse (jusqu'à 10–15 m/min) permettant de s'adapter aux différentes exigences de production.
Matériaux applicables ？
Acier galvanisé (épaisseur : 0,3–0,8 mm)
Acier prélaqué
Aluminium
Acier inoxydable (en option)
Applications du produit fini
Les lames finies sont utilisées pour ？
Portes à enroulement commerciales et industrielles
Portes de garage
Grilles de sécurité
Rideaux de vitrine
Composition de la ligne de production
Dérouleur hydraulique (manuel ou automatique)
Unité principale de profilage
Unité hydraulique de poinçonnage et de découpe
Armoire de commande PLC
Table de sortie (avec empilage automatique en option)
Spécifications techniques (Exemple pour une lame de 77 mm)
Paramètre Valeur ？
Postes de profilage 14
Vitesse de formage 10–12 m/min
Épaisseur du matériau 0,4–0,8 mm
Puissance du moteur principal 5,5–7,5 kW
Diamètre de l'arbre Φ75 mm (matériau GCr15)
Système de commande PLC + écran tactile
Pourquoi choisir notre machine ?
Conception écoénergétique : réduction des déchets et de la consommation électrique.
Utilisation conviviale : formation minimale requise.
Outillage durable : rouleaux traités thermiquement pour une longévité accrue.
Support mondial : installation, mise en service et assistance à distance disponibles.
